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精度不夠？PLR3000光纖激光尺：0.2ppm誤差解鎖微米級制造
2025-05-23 當“精度焦慮”成為制造業的隱形門檻：在半導體光刻中，1nm偏差可能導致整片晶圓報廢；在精密機床加工中，熱變形讓傳統測量工具“失靈”……“高精度、高穩定、抗干擾”——工業超精密制造的三大痛點，如何破局？PLR3000系列光纖激光尺基于激光干涉測量原理，具有更加精確的柵距和更高的分辨率，同時其熱源隔離設計，保證了更高的穩定性，同時具有安裝快捷，易于準直等特點，在微電子、微機械、微光學等現代超精密加工制造、光刻技術等高科技領域廣泛應用。核心優勢1、高精度分辨率10nm（可拓展），線...
光學輪廓儀在安裝方面有著以下事項
2025-05-22 光學輪廓儀是一種利用光學原理來測量物體表面形狀和輪廓的儀器，廣泛應用于多個領域。其工作原理是通過投射光線到物體表面，利用光學傳感器接收反射光信號，并根據信號變化確定物體表面的形狀和輪廓。光學輪廓儀采用非接觸式測量方式，避免了對被測物體的損傷，尤其適用于精密、易損的材料和工件。該儀器具有高分辨率的測量能力，可以捕捉到物體表面微小的細節，無論是納米級的微觀結構還是宏觀物體的復雜形貌，都能清晰呈現。其測量速度也較快，能夠在短時間內完成大量數據的采集，提高工作效率。光學輪廓儀的安裝事...
三坐標測量機技術解析：原理、構造與應用進展
2025-05-22 三坐標測量機（CMM）是一種高精度的新型精密測量儀器，其工作原理基于直角坐標系。測量時，將被測零件置于測量空間，通過三個相互垂直的X、Y、Z運動軸，測頭精確采集零件表面各點的坐標值。這些坐標數據經計算機處理后，可擬合出圓、球、圓柱等幾何元素，進而計算出形狀、位置公差等參數。在構造方面，三坐標測量機通常由測頭系統、電氣驅動系統、花崗巖臺面、三軸導軌等部件組成。測頭系統包含探頭、探針等，負責精確采集數據；電氣驅動系統則通過電機、皮帶等部件實現測頭的精確移動。不同結構形式的三坐標測...
激光跟蹤儀為生命護航：X射線計算機斷層掃描成像系統檢測的應用
2025-05-21 行業背景概述：X射線計算機斷層掃描成像系統，簡稱CT。近年來，全球CT市場展現出穩健的擴張態勢。在亞太地區，伴隨各國對醫療基礎設施建設的持續投入，以及人口老齡化程度的加深，CT設備迎來了爆發式的市場需求。與此同時，多層螺旋CT、能譜CT等一系列前沿技術相繼問世，不僅極大提升了CT設備的性能，也進一步拓展了應用場景，有力推動了市場規模的持續增長。需求描述：CT設備的安裝與校準、質量控制與檢測、運動部件檢測。當前檢測手段的不足或用戶痛點：1、部件安裝幾何精度把控難題：現階段，CT...
光學輪廓儀有著以下幾大技術特點
2025-05-20 光學輪廓儀是一種利用光學原理來測量物體表面形狀和輪廓的儀器，廣泛應用于多個領域。其工作原理是通過投射光線到物體表面，利用光學傳感器接收反射光信號，并根據信號變化確定物體表面的形狀和輪廓。光學輪廓儀采用非接觸式測量方式，避免了對被測物體的損傷，尤其適用于精密、易損的材料和工件。該儀器具有高分辨率的測量能力，可以捕捉到物體表面微小的細節，無論是納米級的微觀結構還是宏觀物體的復雜形貌，都能清晰呈現。其測量速度也較快，能夠在短時間內完成大量數據的采集，提高工作效率。光學輪廓儀的技術特...
解鎖工業測量新動能：激光跟蹤儀引導部件自動對接新時代
2025-05-12 在航空航天、船舶制造、風電等制造領域，工件對接是裝配環節中至關重要的一環。以飛機制造來說，機身與機翼的對接，直接關系到飛機的空氣動力學性能和飛行安全；航天火箭的液體發動機裝配，對精度的要求近乎嚴苛，稍有偏差就可能導致發射任務失敗；船舶制造中，船用發動機定子與轉子的對中精度，決定了發動機的運行穩定性與使用壽命；風電行業里，風電塔筒環縫焊接監測的準確性，影響著塔筒的結構強度與抗風能力。在這些對接裝配場景中，精確的六自由度調姿與定位很重要。只有通過精準調控，確保對接平面上定位銷與定...
激光跟蹤儀憑什么成為大型龍門機床檢測新寵？
2025-05-08 行業背景概述：在全球制造業數字化轉型加速的背景下，龍門機床作為重工業領域的戰略裝備，正經歷著技術升級與市場需求的結構性變革。目前，國內企業在龍門機床生產領域已取得顯著突破，產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具加工等眾多行業，展現出強大的產業支撐力。然而，在機床精度控制、可靠性保障以及智能化程度等關鍵技術指標上，仍存在一定差距，致使龍門機床產品在國內市場長期依賴進口。需求描述：大型龍門機床運動軸導軌的直線度、平行度、垂直度、空間運行軌跡等。當前檢測手段的不足或用戶痛點：現階段...
全自動影像儀的技術優勢與應用潛力
2025-04-23 一、技術優勢非接觸式測量，無損檢測無需物理接觸工件表面，避免劃傷或變形，尤其適用于精密器件（如手機攝像頭模組、微型齒輪）的尺寸與形位公差檢測。案例：傳統接觸式三坐標測量機可能因探針壓力導致薄壁件變形，而全自動影像儀通過光學投影與圖像處理，實現微米級精度檢測。高效自動化，節省人力成本集成自動上下料、路徑規劃與多工件批量檢測功能，單次測量時間縮短至分鐘級，適合大批量生產場景。數據：某汽車零部件廠引入全自動影像儀后，檢測效率提升50%，人力成本降低30%。高精度與多維度檢測能力結合...

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